一、 注塑機開機前的準備工作
檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異?；蛴袚p壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、 注塑機開機
合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
三、 停機注意事項
關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。
若是生產具腐蝕性材料（如PVC），停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態。
關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。